破碎机出料不达标，成品质量差的原因
部分客户反映，在使用破碎机破碎产品时，成品有时候会出现一些问题，比如尺寸不达标、质量不合格的问题。此时，客户们比较担心的是设备是否出现问题了，针对这个问题，破碎机厂家为您分析如下内容。
原因一、破碎比
破碎比是指进口料和破碎后成品粒径的比值，比值越大，破碎比也就会越大，反之亦然。对于破碎机生产过程而言，破碎比较大的话针片状含量会增加，所以在生产中，对于破碎比的调节应该是保证出料的重要方法，当然破碎比太小也是不行的，这会造成整个系统产量出现降低、内循环量的增加，导致破碎机的磨损加速，所以破碎比的选择需要合理。
原因二、循环负荷
破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，及时增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，因为循环负荷不断加大，系统中各个设备的磨损会增加，但当排料口调大之后，主破碎电机的负荷会降低，成品料粒形变好，所以在生产中，对于循环负荷调整是非常重要的。
原因三、进料粒度
对于破碎机而言，不同类型或不同型号的破碎机可以加工的入料尺寸大小也是不同的，如果说，破碎机的进料粒度不合适的话，同样会造成出料品质不达标的情况，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm的时候，成品料中针片状含量会下降38%，所以进料粒度一定要符合破碎机的相关要求。
原因四、开路和闭路循环
在破碎机的破碎工作中，循环分为：开路循环和闭路循环，前者是先筛后碎，后者是先碎后筛。先筛后碎是指把经过一次破碎后的料经过成品筛筛分后，再进入二级破碎进料口并实现破碎，这样成品料的产量会增加，针片状含量也就会增加了。先碎后筛是指把一次破碎料全部倒入二级破碎机的进料口，进行复破之后再进入成品筛并进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有任何破碎料流失问题，循环负荷比较大，但是产品粒形比较好，在破碎机的实际生产过程中，可以根据生产需求进行开路或闭路循环的选择。
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